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毛织物后整理及其整理剂

已有 389 次阅读2012-12-29 10:05

1. 概述 当今,随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高,毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的,而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合,尤其在后整理技术上表现最为突出。因而,毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。 

传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响,在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间,而烘干机安装在干整车间。这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展,对后整理效果的展现也极为不利,而且容易产生许多疵病。以柔软整理为例,现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液,落布后再送到干整车间烘干,由于落布时的堆放,工作液聚集就会造成前后织物的手感不一,有时还会出现柔软横档。

目前,毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。 

2. 整理剂及其应用 

2.1 柔软整理

2.1.1 柔软整理剂 现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。前者的特点是滑爽为主,其乳液颗粒很细,粒度在1μm左右,分子可进入纤维内,因而被人们称为纤维内柔软剂。当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂,其粘度低,粒子更细,对织物整理后更能体现其风格特点。后者可赋予织物丰富柔软的手感,但面料的滑爽性不如前者。因此,对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。 

2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂 1~3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺 40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。 对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度计算,工作液为柔软剂20~30g/L对织物进行整理即可。

2.2 拒油防污整理

--- 作为高档的毛纺面料,具有拒油防污性能是深受消费者欢迎的。这类面料的整理是利用一种氟系化合物在纤维表面形成一层薄膜,改变织物的表面张力,使水和油在其表面难以润湿,从而达到拒油拒水的效果。这类助剂同时又能使织物的表面比电阻降低而具有一定的抗静电和防尘作用。目前,国内市场上有美国3M公司出品的FC-5101和FC-5102,适合用于高档的毛纺面料。

2.2.1 整理剂 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液,在存放时环境温度不能高于50℃。在使用时要注意在工作液中不可加入具有润湿作用的表面活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。 

2.2.2 工作液组成 以FC-5101为例:全毛或毛涤面料 醋酸 0~2 mL/L 调整 pH值在5.5左右 FC-5101 40~60 g/L 

2.2.3 整理工艺 二浸二轧后烘干即可。对毛涤织物亦可在浸轧工作液后热定形处理完成整理工作。 

2.3 防毡缩整理 

--- 羊毛的鳞片层结构造成的定向摩擦效应使羊毛织物在水洗时会产生很大的毡化收缩。为防止这一现象的产生,可以采用氯化法破坏鳞片结构或用高分子树脂将鳞片包覆起来,消除羊毛的定向摩擦效应,达到防毡缩效果。用氯化法一般在毛条加工时进行,但工作环境较为恶劣,工作场所通风要好。目前由于有机硅树脂和聚氨酯树脂的出现,因而使得后者的加工成为可能。 

2.3.1整理剂 目前,国内的羊毛防毡缩整理剂有先进化工(天津)有限公司北京分公司出品的AV-801,它是一种硅系树脂。它利用硅树脂中的活性基团与羊毛纤维蛋白质分子中的活性基团发生化学键合,在羊毛纤维表面形成网状膜,消除了羊毛由于鳞片结构产生的定向摩擦效应,达到防毡化收缩的目的。西北纺院以杨定国教授为首的研究小组研制成的水溶性聚氨酯树脂羊毛防缩剂NDR-9801亦有同样的防缩效果。 

2.3.2整理工艺 (1)AV-801 工作液:AV-801 120 g/L; 渗透剂JFC 1 g/L; pH=6~7。 整理工艺: 二浸二轧,轧余率70%,80~100℃烘干再以110℃经90s焙烘即可。 (2)NDR-9801 工作液: NDR-9801 20~25 g/L 渗透剂JFC 1~2 g/L; NaHCO3 2~3 g/L; 整理工艺:二浸二轧,轧余率70%~90%,100℃烘干再在105℃条件下汽蒸3~5min。为使其手感好可在整理后再进行柔软整理。 

2.4 卫生抗菌整理 

--- 在毛纺行业中已有高支衬衣面料出现,这类面料往往与人的皮肤接触,进行抗菌卫生整理是很有必要的。先进化工北京分公司与西北纺院合作研制的有机硅抗菌防臭整理剂AV-990,是一种新型高分子有机硅季铵盐聚合物的杀菌卫生整理剂。它利用有机硅聚合物中的活性基团将具有杀菌性能的阳离子基团接枝在纤维的表面,可以杀灭带负电荷的细菌。它主要是利用阳离子基团可穿透细菌的表面膜,致使细菌的体液流出,达到杀菌的作用。该整理剂经过中国预防医学科学院环境卫生监测所的检验,其LD50大于10g/kg,属于实际无毒级。对皮肤亦无明显刺激性和未呈现皮肤的变态反应,是一种安全新型的抗菌卫生整理剂。

浸轧整理工艺 

(1)工作液:AV-990 8~15g/L。 pH=6~7。 

(2)整理工艺:一浸一轧或二浸二轧,轧余率70%~80%,再经110~130℃干燥交联5min。 AV-990,0.8%~1.3%(o.w.f.),温度30~50℃,浴比15~20∶1,脱水后在80~110℃条件下烘干即可。这种卫生抗菌整理剂适用于各类纤维的纺织品。均匀、纺纱不易断头,如纺羊绒高支针织纱,细度应在16μm以下,细度离散应在20%左右,但细度很细的纤维,也易使织物表面产生起毛起球现象,故羊绒这类高档织物,最好要采用仿处理。如做机织羊绒产品,细度可在16μm左右。 

四、含粗毛率。根据不同产品要求,确定毛绒中含粗毛率的多少,针织产品应严格控制在0.5%以下,机织产品控制在0.7%以下,含粗毛率如超过所需规定,再用分梳机重复梳理一次,则要降低纤维平均长度,如用人工再行拣粗毛既费人工,又费时间并非上策,从1985年起无毛绒的含粗毛率普遍提高,一般都要在0.5%以上,高的甚至达1%,过支出0.3%的无毛绒已经较少。粗毛的吸色率与绒毛不同,所以如果粗毛多,会影响绒面色泽、影响产品质量。 

五、含杂质率(含括含肤皮、草杂)白无毛绒应规定在职0.2~0.3%,紫绒含杂质量比白绒要多一些,纺机织纱所用无毛绒的含杂率可比纺针织纱用的无毛绒含杂率适当高一些。在杂质中如肤皮较多,在浅色产品中,肤皮呈深色小点。因肤皮杂质都不易染上颜色,如做深色产品,很明显的呈很多浅色小点严重影响产品质量,含杂过高是目前无毛绒质量的一个通病,原因在于分梳机的机械状态和工艺未调整好。 

六、回潮率。在购买无毛绒时都应折算标准回潮率(17%)计量。 

七、含油脂率一般规定1.5%。 

八、单纤维强力。虽一般不作具体批标考核,但亦应注意,如已变质的无毛绒,纤维强力会降低,根据实践经验单纤维强力至少应在3.7克以下方能顺利纺纱。

上述的质量指标必须全面地分析考核,因为有些指标是相辅相成的,有时片面只考虑纤维长度,因为长度长售价可高,即不考虑含粗毛、含杂质率的多少,对各项质量指标要还应,必须全面考虑. 
本文来自: 羊毛毡 www.nghymzc.com 












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